塑胶表面处理剂底涂改善塑料基材附着力的方法
塑胶表面通过喷油处理可以增加制品外观色彩以及光泽度、手感等，同时油漆涂层的耐性可增强其表面硬度、耐摩擦、耐刮伤以及防腐等能力，所以保证涂层与塑胶良好附着力是喷涂工艺中重要步骤。那么塑胶喷油生产时出现掉油过不了百格测试时，塑胶底涂剂是如何处理掉漆问题的呢？
首先我们要明确一个概念就是油漆是否与基材形成牢固的表面油漆涂层，其重要的影响因子就是附着力，在塑胶喷油工艺中来说，附着力就是漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的结合力。
当两者之间附着力不足时，便会出现我们在实际的塑胶喷油过程中所常见的涂层百格附着力测试达不到标准或油漆脱落，不仅会影响到外观涂饰的效果，也使得油漆无法在基材上附着而失去对塑胶工件的保护。
关于提升基材与油漆之间的附着力问题的解决方法，喷 ** 业早有一些传统的解决方式，例如对基材进行极性基进行活化的电晕及火焰处理方法，还有就是通过油漆的调整，在油漆中加入附着力促进剂。
但是相对于塑胶底涂剂的底涂处理方法，电鱼和火焰处理方法增强附着力的效果难控制，持续的时间不长久，且操作工艺繁杂还具有一定的安全问题，通过在油漆中加入附着力促进剂，在相容性方面来看较为复杂，且调整范围有限。所以塑胶底涂剂的处理方式在增强附着力方面具有优选的优势。
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